安徽伟工机械科技有限公司
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不锈钢精密铸造的尺寸精度要求高,一般情况能有效达到CT4-6,产品中由于熔模精密铸造的工艺复杂,会影响到铸件尺寸的精度的因素非常多,如熔模的变形、型壳在加热、模料的收缩等。 不锈钢精密铸造的合金收缩率和在不锈钢精密铸造的过程中其铸件的变形,其普通的熔模铸件的尺寸精度虽然比较高,但是要想达到一致性还需要进行提高。不锈钢精密铸造的铸件尺寸以及表面的质量要比其他的铸造方法要高,且要比其他的铸造方法复杂,产品在使用的过程中耐高温且不易于进行加工的铸件,产品都是可以直接采用熔模精密铸造铸得。 不锈钢精密铸造的尺寸精度一般都是非常的,主要看我们怎么去选择合适的精度。
硅溶胶精密铸造工艺操作程序如下: 1、检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。 2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送到静置桶中,在低于90℃下静置6-8h。 3、静置完毕把沉淀水放掉后,将蜡液倒入除水桶中。 4、除水桶中的蜡液,在110-120℃保温并搅拌,使残留水分蒸发,到目视蜡液表面无泡沫为止。 5、将除完水的蜡液,经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶中,保温静置12h以上。 6、各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。 7、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中,用于主产模头(浇道)。 8、根据旧腊料性能和腊料消耗情况,不定期的在静置桶II中适量加新蜡,一般在3%-5%左右。
张经理先生
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